O Programa TPM – Manutenção Produtiva Total

O que é

A manutenção produtiva total, também conhecida como total productive maintenance (TPM), é uma metodologia desenvolvida no Japão, na década de 60, sendo que  os principais objetivos estão ligados a eliminação de perdas nos processos, redução de paradas de máquinas, garantir a qualidade dos produtos e consequentemente reduzir custos das empresas, através de intensa participação das pessoas. 

Potencializando a produtividade da cadeia produtiva, o TPM ajuda a padronizar as operações, evitar imprevistos e buscar a Perda Zero para acidentes, quebras, retrabalhos, perdas de materiais e de tempo, entre tantos outros.

O programa é baseado em pilares e na sua essência está um importante processo de capacitação de pessoas de forma a expandir sua atuação nos processos de fabricação e nas máquinas, de forma a promover o “Sentido de Propriedade”,

“Dá minha máquina cuido Eu”.

Todo esse processo exige comprometimento e, em certos casos, reestruturação, com a adoção de novas abordagens, posturas e até mesmo de cultura. Não economize esforços na preparação e planejamento deste programa, com a certeza que a renovação aproxima pessoas, maquinários e produtos.

Pilares da manutenção produtiva total

Estes são os pilares do Programa TPM:

• Manutenção autônoma: oferece liberdade aos operadores, que monitoram as condições de seus próprios equipamentos e dos processos à sua volta. A aplicação do 5S também se estende a essa área ajudando a organizar o ambiente de trabalho e as informações que mantém os processos gerais em andamento.
• Melhoria Específica: cada setor coloca em prática as ações necessárias para o cuidado com equipamentos, ferramentas e máquinas, evitando que haja uma interrupção das atividades;
• A manutenção planejada: os responsáveis por cada processo fazem um acompanhamento preciso do desempenho da equipe e dos equipamentos, elaborando relatórios que indicam a necessidade de implementar melhorias e incluem pausas no cronograma;
• Manutenção da qualidade: a qualidade dos processos industriais depende de uma série de variáveis, e, nesse tópico, são consideradas as melhores tecnologias, metodologias e novas ideias que possam contribuir para gerar maior valor em cada tarefa;
• Controle de equipamento: O controle dos equipamentos estuda a melhor maneira de tirar o máximo de eficiência das máquinas para produzir melhores produtos com processos simples e fácil.
• Segurança, saúde, meio ambiente: O programa TPM também tem um pilar voltado para a criação de um local de trabalho seguro e que preserva a integridade dos funcionários.
• TPM na administração: Atividades voltadas para atuar analisando os desperdícios na área administrativa da empresa.
• Capacitação e treinamento: o capital humano é essencial em qualquer organização, e, para implementar a automação dos processos, é necessário que os colaboradores dominem as tecnologias, além de permitir atuação em cenários mais estratégicos.

Benefícios do TPM

Pelo conteúdo dos pilares você pode perceber que a manutenção produtiva é um forte aliado na melhora da produtividade, segurança e eficiência dos processos industriais, e muito disso se relaciona com a autonomia, a independência e a proatividade dos colaboradores.

Entre inúmeros benefícios que podemos citar, estão:

• Maior motivação da equipe;
• Eliminação de paradas não planejadas;
• Redução de perdas no processo e redução de custos operacionais;
• Maior conhecimento e capital intelectual dos colaboradores e líderes;
• Organização otimizada do chão de fábrica,
• Foco na gestão da qualidade total, impactando fornecedores, concorrentes, clientes e funcionários.

Por Onde e Como Começar.

Lembre-se: O TPM é um processo de melhoria contínua que recorre ao trabalho padronizado, disciplina, bom senso e à criatividade do ser humano.

Se formos olhar para todos os pilares e quiser implantar o programa de uma vez você está dando um passo enorme para o fracasso, pois em média as empresas levam de 3 a 5 anos, ou mais, para completar os pilares, a custa de muito esforço, disciplina e conhecimento e dedicação.

Com certeza vale a pena mas sugiro seguir passo a passo mais realista e exequível.

• Fase 1: Preparação

É a etapa de planejamento do Programa TPM. Inicia-se com a própria decisão da liderança, formalização dos objetivos de iniciar a implantação, definir as políticas, áreas prioritárias e metas do programa e ritmo de implantação.

Parte do planejamento envolve definir as pessoas que irão participar ativamente do processo de implantação = Lider do Programa.

Estabeleça um cronograma inicial com o detalhamento das ações, prazos e responsáveis.

• Fase 2: Introdução

A fase que segue é a introdução. Nesse momento, um maior número de pessoas será envolvido.

Todas as definições e o planejamento realizados devem ser divulgados, assim como um treinamento introdutório sobre a Manutenção Produtiva Total

A mensagem importante nesta etapa para as equipes é de que o cuidado com as máquinas e equipamentos será priorizado, assim como as condições do local de trabalho precisam eliminar riscos de acidentes e eliminação de fontes de sujeira.

• Fase 3: Implementação

Nessa fase é que as ações de melhoria nos equipamentos serão iniciadas.

Normalmente, escolhe-se uma área piloto para iniciar a implantação, devendo todos os novos conceitos e técnicas serem aplicadas nessa área, tornando-se referencia para todos. A lógica básica é ter uma área de referência.

• Fase 4: Consolidação da Etapa I

Por fim, inicia-se a consolidação e expansão do Programa TPM pela empresa. Novas áreas devem ser incluídas no programa, assim como mais equipes operacionais devem ser treinadas.

Esse movimento de expansão reforça a nova cultura pretendida, e isso inclui um maior zelo pelos equipamentos e ativos da empresa e uma maior atitude de colaboração entre as equipes de manutenção e operação.

Desenvolva o planejamento da sequencia do programa com foco nos seguintes passos: